Att 3D-printa mindre hus har varit verklighet i ett antal år. Nu tar RISE, tillsammans med flera industripartners, nästa steg inom 3D-printing och vidareutvecklar produktion av avancerade geometriska former i verklig skala.
- Genom investering i ny teknik och kunskap kan Sverige ta ett stort kliv mot omställningen till en mer digitaliserad prefabricering av byggelement, säger Jan Suchorzewski, enhetschef för Materialdesign på RISE, Research Institutes of Sweden.
Den nya tekniken möjliggör framtagning av prefabricerade element som idag är svåra att gjuta i form. Dessutom innebär tekniken att man ska utvärdera innovativa lösningar för inbyggnad av utskriftsbar armering.
- Robotarmen kommer klara av att printa element i industriell skala, uppåt 10 meter långa, 3 meter breda och 3 meter höga, vilket innebär att vi till exempel skulle kunna 3D-printa en mindre cykelbro, säger Jan Suchorzewski, RISE.
Den digitala tillverkningstekniken kommer också bidra till en mer effektiv material- och resursanvändning som minskar materialpåverkan från betongkonstruktioner, och bidrar till att Sveriges näringsliv kan öka sin kunskap och konkurrenskraft inom området, mot en mer smartare och mer hållbar byggsektor.
I ett nytt RISE-lett projekt, delvis finansierat av Formas, kommer man tillsammans med akademiska partners och industripartners att demonstrera ett antal testprodukter inom betongbyggnad- och infrastruktur. Med det här projektet öppnar RISE ett tvärdisciplinärt forskningsområde inom 3D-printing av betong som inkluderar materialvetenskap, design, robotik, nya försörjningskedjor samt affärsmodeller och hållbarhetsanalyser. 3D-printing av betong kompletterar väl den redan etablerade 3D-printingen av metall och polymera material som bedrivs på RISE i Mölndal.
